聚結分離真空濾油機的應用及原理
 

　　液壓潤滑系統中水的存在會(huì )引起油液氧化，使油液變質(zhì)，減小油膜厚度，降低潤滑性，引起油液變性聚合而形成大分子，使油液粘度改變,形成有機酸，進(jìn)而腐蝕金屬表面，降低或喪失油液的品質(zhì)。
 

　　傳統的聚結式濾油機只能脫出含水量較大的油品，用于對含水指標要求不太高的油品凈化處理。而將聚結式濾油機與真空濾油機相結合，在處理含水量大的油品時(shí)可先單獨使用聚結脫水流程將油中大量水分去除，使油中含水量下降到國家標準范圍以?xún)?，該濾油機可滿(mǎn)足各種汽輪機機組潤滑液壓油脫水凈化處理。
 

　　與傳統的聚結分離式濾油機或單一的真空濾油機相比較，屬于改良換代產(chǎn)品?？捎行コ鸵褐械念w粒雜質(zhì)和乳化水，游離水，而不損害原油品的品質(zhì)。對于含大量水分的油液，其分離效果尤為顯著(zhù)。
 

　　產(chǎn)品應用
 

　　●汽輪機油及變壓器油的凈化
 

　　●液壓潤滑系統油的除水及除雜質(zhì)過(guò)濾
 

　　●接入液壓潤滑系統提高系統的清潔度
 

　　聚結分離真空濾油機技術(shù)原理
 

　　油液和水分屬于不同的液體,有著(zhù)不同的表面張力，而液體流過(guò)小孔時(shí)，表面張力越小，所通過(guò)的速率就越快，當不同的混合液體流入分離器后，首先進(jìn)入聚結濾芯，聚結濾芯具有多層過(guò)濾介質(zhì)，其孔徑逐層遞增。由于表面張力的差異，油液快速通過(guò)濾層，而水卻緩慢的多；又由于聚結濾芯采用親水性材料，微小的水滴更是吸附在濾層表面從而造成水滴的聚結。受動(dòng)能的作用，小液滴競相通過(guò)開(kāi)孔，逐漸匯成大的液滴，并在重力作用下沉降而與油液分離，通過(guò)聚結濾芯后的油液，仍有尺寸較小的水珠在慣性作用下向前至分離濾芯處。分離濾芯由特殊的疏水材料制成，在油液通過(guò)分離濾芯時(shí)，水珠被擋在分離濾芯的外面，而油液則通過(guò)分離濾芯，并從出口排出。
 

　　通過(guò)此番處理，即使乳化嚴重的汽輪機油或者液壓油，也能通過(guò)聚結分離部分循環(huán)處理后的油液分水值可降到痕跡范圍內。
 

　　然后，再通過(guò)結合閃蒸真空系統，在真空罐體里面加通過(guò)增加蒸發(fā)面積而提高快速脫水的能力，使用液壓中的微量水分也能得到凈化處理。通過(guò)這一道微量水分處理，可以再降到100ppm左右。